棕榈油生产线输送系统

一、行业背景与需求分析

棕榈油作为全球产量最大的植物油，其生产线对输送系统有着特殊要求：

• 高温特性：加工温度常达80-100℃

• 高粘度挑战：棕榈油熔点为35-40℃，常温呈半固态

• 卫生标准：需符合食品级HACCP认证

• 防腐蚀需求：含游离脂肪酸易腐蚀金属

传统输送方式（螺旋输送机、皮带机）的局限性：
✓ 易残留导致交叉污染
✓ 高温下润滑失效
✓ 清洁困难增加微生物风险

二、管链输送机的技术优势

1. 针对棕榈油特性的优化设计

• 温控系统：

• 夹套式管道可通导热油保温（40-90℃可调）

• 关键部位采用316L不锈钢（耐腐蚀等级AISI 304→316L升级）

  
  

  2. 核心参数对比
  

三、系统集成解决方案

1. 生产线流程适配

棕榈果→杀酵→压榨→精炼→输送关键节点：

1. 压榨工段：高温毛油输送（80℃）

• 配置耐高温密封件（氟橡胶→PTFE升级）

2. 脱色工段：白土添加剂输送

• 集成称重模块（精度±0.5%）

3. 脱臭工段：成品油输送

• 充氮保护系统（氧含量<0.5%）

2. 智能控制系统

• 温度联动：PID调节导热油流量（±1℃精度）

• 粘度监测：在线流变仪反馈调速（0.1-0.5m/s无级变速）

• CIP清洗：

  四、成功案例数据
  

马来西亚某日处理500吨棕榈油工厂改造后：

• 能耗降低：输送环节节能45%

• 得率提升：减少残留每年增收US$280,000

• 维护成本：从月均8000降至3000

• 认证获取：通过ISO 22000+Halal双认证

五、选型建议

1. 产量匹配：

• ≤50T/D：选用DN150管径

• 50-200T/D：DN200+双链条配置

• ≥200T/D：定制DN250三驱动系统

2. 特殊需求：

• 热带气候：增加防冷凝电伴热

• 海上平台：盐雾防护涂层

• 生物柴油产线：耐甲醇密封材料

六、未来技术方向

1. 数字孪生系统：

• 实时模拟管道内流动状态

• 预测性维护（轴承寿命预警）

2. 新材料应用：

• 石墨烯涂层链板（摩擦系数降低60%）

• 自润滑陶瓷轴承（免维护设计）

3. 绿色升级：

• 废热回收装置（节能15-20%）

• 可降解清洗剂（COD减少50%）

本方案通过管链输送机的创新应用，解决了棕榈油行业四大痛点：
✓ 高温输送稳定性
✓ 高粘度物料残留
✓ 卫生安全保障
✓ 全生命周期成本

联系方式：高总 18603807035